毛刺是激光切割過程中常見的一種現(xiàn)象，其特征是工件表面過渡處出現(xiàn)各種尖角等不規(guī)則的金屬零件。然而，普遍并不意味著可以接受毛邊的生產(chǎn)，這直接影響到工件的尺寸精度。 形狀精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，并帶來后續(xù)檢驗的性能和美觀性帶來很多問題，所以我們應該盡量避免這些狀況的發(fā)生。

激光切割產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法：

1.激光切割機產(chǎn)生的激光束焦點上下位置的偏差，使能量不只是集中在工件上，工件沒有完全蒸發(fā)，從而增加了熔渣量，而且不容易被吹走，所以帽子上更容易出現(xiàn)毛邊。

解決方案：調(diào)整激光束焦點的位置，并根據(jù)產(chǎn)生的偏移位置將其調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2.激光切割機的輸出功率不足以有效地蒸發(fā)金屬，導致過多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機工作是否正常。如果不正常，需要及時維修保養(yǎng)；如果正常，檢查輸出值是否正確。

3.激光切割機切割速度太慢，破壞了切割表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整提高切割線速度，達到正常值。

4.激光切割機輔助氣體純度不符合要求，工件將被磨邊。

解決方法：更換高純度的輔助氣體。

5.激光切割機工作時間過長，導致設備工作不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛邊。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間后重新啟動，以獲得足夠的休息。

以上即是幾種常見的毛刺出現(xiàn)原因及解決方法，只有了解了問題出現(xiàn)的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的讀者朋友們，可以更好地把握加工中的細節(jié)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，共同推動中國制造業(yè)的進步。