乳制品企業(yè)冰淇淋制作水消毒中的次氯酸鈉發(fā)生器

乳制品企業(yè)冰淇淋制作水消毒中的次氯酸鈉發(fā)生器

一、冰淇淋制作水的水質要求與消毒必要性

乳制品企業(yè)生產冰淇淋時，制作水是核心原料之一，其水質直接影響產品質量與食品安全。根據(jù)《食品安全國家標準 生乳》及乳制品行業(yè)規(guī)范，冰淇淋制作水需達到飲用水標準，且需額外控制微生物指標 —— 菌落總數(shù)、大腸桿菌等致病菌必須嚴格歸零，避免因微生物滋生導致產品變質、風味劣變，甚至引發(fā)消費者食品安全問題。

冰淇淋制作水的污染風險主要來自兩方面：一是原水（如市政自來水）輸送過程中，管道老化可能滋生微生物；二是生產環(huán)節(jié)中，水箱、輸水管道清洗不徹底，易形成生物膜，成為細菌繁殖的溫床。若采用傳統(tǒng)的成品消毒劑（如次氯酸鈉溶液）消毒，存在劑量控制難、儲存易失效且運輸成本高的問題，而次氯酸鈉發(fā)生器可現(xiàn)場制備消毒藥劑，實時滿足冰淇淋制作水的動態(tài)消毒需求，成為乳制品企業(yè)的優(yōu)選方案。

二、次氯酸鈉發(fā)生器的核心優(yōu)勢與適配性

次氯酸鈉發(fā)生器通過電解食鹽水現(xiàn)場生成次氯酸鈉溶液，無需外購成品藥劑，在冰淇淋制作水消毒中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在安全性與穩(wěn)定性上：設備采用全自動電解系統(tǒng)，可根據(jù)制作水的流量、微生物濃度精準調控次氯酸鈉生成量，避免消毒劑過量導致水質異味，或劑量不足引發(fā)消毒不徹底；生成的次氯酸鈉溶液直接通過管道投加至制作水系統(tǒng)，無需儲存環(huán)節(jié)，消除了成品藥劑儲存過程中的泄漏、失效風險，契合乳制品企業(yè)嚴格的安全管理要求。

在消毒效果上，次氯酸鈉發(fā)生器生成的次氯酸鈉可快速分解為具有強氧化性的次氯酸，破壞細菌細胞壁與病毒蛋白質結構，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等冰淇淋制作水中常見致病菌的殺滅率達 99.9% 以上，且消毒后無殘留有害物質，不會影響冰淇淋的口感與風味。此外，設備適配性強，可與冰淇淋生產線的制水系統(tǒng)無縫對接，無論是原水預處理后的消毒，還是水箱、管道的定期殺菌，均可通過調整投加點與投加量實現(xiàn)針對性消毒，滿足不同生產環(huán)節(jié)的水質需求。

三、設備運行與管理要點

乳制品企業(yè)使用次氯酸鈉發(fā)生器消毒冰淇淋制作水，需注重運行參數(shù)調控與日常維護，確保設備穩(wěn)定發(fā)揮作用。

參數(shù)調控方面，需根據(jù)制作水的實際情況動態(tài)調整。生產高峰期冰淇淋制作水用量增加時，需同步提高設備電解電流，提升次氯酸鈉生成量，保證消毒濃度穩(wěn)定；若檢測到原水微生物濃度升高，可適當延長消毒接觸時間，或臨時提高投加濃度，強化消毒效果。同時，需定期監(jiān)測制作水的余氯含量，通過余氯在線監(jiān)測儀與設備控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn) “濃度異常 - 自動調節(jié)” 的閉環(huán)控制，避免消毒不足或過量。

四、中泰環(huán)保的定制化方案與實踐

山東中泰環(huán)保針對乳制品企業(yè)冰淇淋制作水的消毒需求，提供定制化次氯酸鈉發(fā)生器解決方案，兼顧消毒效果與生產適配性。設備采用食品級材質制作接觸藥液部件，避免金屬離子溶出污染制作水；配備智能控制系統(tǒng)，可與冰淇淋生產線的 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)生產用水需求自動啟停設備、調節(jié)消毒參數(shù)，減少人工干預。

針對部分乳制品企業(yè)制作水管道復雜、易滋生生物膜的問題，中泰環(huán)保在方案中增設管道循環(huán)消毒模塊，通過定期向管道內投加較高濃度的次氯酸鈉溶液，配合水流循環(huán)，清除管道內壁生物膜，防止細菌滋生。